چسب ساختاری نوار بهداشتیمعمولاً توسط دستگاه های چسب پاش با هدف چسباندن لایه سطحی، مواد لایه زیرین و مواد ساختاری داخلی نوار بهداشتی به یکدیگر استفاده می شود تا جابجا نشوند و یا بشکنند. به طور کلی، مقدار چسب پاشیده شده باید متوسط باشد. اگر چسب بیش از حد پاشیده شود، نوار بهداشتی نسبتاً سفت می شود، که بر راحتی در هنگام استفاده تأثیر می گذارد. در تولید نوار بهداشتی فیلم متخلخل، پاشش ضعیف سطحی می تواند به راحتی سطح محصول را چسبناک کرده و باعث ایجاد ناراحتی در هنگام استفاده شود. قالب گیری ضعیف و چسب بیش از حد نیز بر سرعت جذب و ظرفیت جذب مایعات تأثیر می گذارد و خطر نشت کنار نوار بهداشتی را افزایش می دهد. بنابراین، هنگام استفاده از چسب ساختاری، لازم است تا حد امکان چسب کمتری اسپری شود و در عین حال اطمینان حاصل شود که هر لایه از مواد به طور محکم به هم چسبیده است.
روش های چسب پاشی دستگاه های چسب پاش شامل پاشش الیاف، اسپری مارپیچ و ... می باشد. نوار بهداشتی باید نرم باشد و اثر نفوذ مایع خوبی داشته باشد. چسب ذوب داغ نباید اسمز معکوس داشته باشد و ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار ندهد. بنابراین به طور کلی توصیه می شود از روش اسپری اسپری برای کاربرد استفاده شود. پاشش مارپیچی به اسپری کردن هوای فشرده در زوایای مختلف از طریق سوراخ های هوای متعدد در نازل مارپیچ اشاره دارد تا رشته های چسب ذوب داغ بچرخند و کشیده شوند و به طور یکنواخت بر روی مواد چسبنده پاشیده شوند.
هنگام انتخاب دستگاه پاشش چسب داغ، باید توجه داشت که آیا دستگاه گرم کننده هوا در تفنگ اسپری مارپیچ وجود دارد یا خیر. اگر دستگاه گرم کننده هوا وجود نداشته باشد، هوای سرد خارج می شود، چسب ذوب داغ به سرعت سرد می شود، رشته های چسب به راحتی کشیده نمی شوند، نوارهای چسب نسبتا ضخیم خواهند بود و تشکیل مارپیچ دشوار خواهد بود. و به عرض پاشش بیشتر برسید. برای دستیابی به عرض محصول، برخی از مشتریان سعی می کنند با افزایش مقدار چسب پاشیده شده و فشار هوا، آن را جبران کنند. افزایش میزان چسب پاشیده شده نه تنها باعث هدر رفتن مواد اولیه و افزایش هزینه های تولید می شود، بلکه محصول را نسبتاً سخت می کند. چسب اسپری شده روی لایه زیرین باعث سفت شدن و چروک شدن لایه زیرین می شود. افزایش فشار هوای مارپیچی باعث شکسته شدن مارپیچ های رشته ای اصلی به ذرات کوچک می شود. چونچسب ذوب داغویسکوزیته خاصی دارد، نمی تواند اشکال تیز مانند آب ایجاد کند. ذرات بزرگتر در وسط محصول قرار می گیرند، در حالی که ذرات کمی کوچکتر دورتر پرواز می کنند و نمی توانند لبه های مرتب مورد نیاز محصول را تشکیل دهند. پراکندگی ذرات ریز تجهیزات تولید و تسمه نقاله را پر از چسب می کند که نه تنها باعث هدر رفتن چسب می شود بلکه باعث چسبیدن محصول به تسمه نقاله و در نتیجه خاموش شدن و افزایش محصولات معیوب می شود. در همین حال، چسب دانه ای کشیده نمی شود و یک ذره فقط می تواند به یک منطقه کوچک در اطراف آن بچسبد. برای به دست آوردن عرض سطح و استحکام باند یکسان، مقدار چسب پاشیده شده باید به میزان قابل توجهی افزایش یابد.